阜阳有机废气催化燃烧装置

RTO蓄热催化燃烧装置工作流程。

在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选择阀将进出口气体与出口气体分离。气体通过陶瓷材料填充层（底层）预热，然后进行热储存和热交换。温度几乎达到催化层（中层）设定的催化氧化温度，然后氧化分解部分污染物；废气继续通过加热区继续加热（上层可通过电加热或气体加热），并保持在设定温度下；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。催化氧化气体进入其他陶瓷填充层。热能回收后，通过旋转阀排放到大气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行。自动切换。通过旋转阀工作，所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却和净化的循环步骤，并通过旋转阀回收热量。储热催化装置中的多旋转阀和复合液压设备具有较高的热回收率。

适用于蓄热催化燃烧装置。

蓄热阜阳催化燃烧设备的处理技术适用于热回收需求高的场合和同一条生产线。由于产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。

蓄热催化燃烧装置产品的优点。

1.在蜂窝陶瓷载体上镀金属铂剂镀金属铂。

2.设施齐全：防火除尘器、泄压孔等保护设施齐全；

3.全功率加热15-30分钟。看机功率只能在工作时消耗，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4.余热可返回干燥道路进行干燥，降低原干燥道路的功耗；也可用于工厂其他方面的热能再利用。

蓄热催化燃烧设备

RTO蓄热式焚烧炉是一种利用热能直接燃烧废气的阜阳环保设备，可以处理几乎所有行业的废气，如喷漆和印刷。浓度为100-3500mg/m？对于范围内的废气，RTO焚烧炉具有其他净化技术无法企及的效果。此外，高浓度的有机废气也可以通过吸附浓度进入RTO直接燃烧装置！

RTO蓄热式焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和开关阀组成。陶瓷填充床可以在很大程度上回收热能，经过热监测回收率达到95%。因此，在使用RTO处理工业有机废气(VOCs)时，可以节省大量的燃料消耗，降低阜阳废气净化成本，轻松通过环评。

RTO结构图。

二、RTO焚烧炉的工作原理。

• RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应，产生无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。

• RTO在工作过程中全程回收热量，回收率达到95%以上挥发性阜阳有机废气处理的选择。

• RTO蓄热式热力焚烧炉的工作原理:有机废气经过预处理后，通入炉体，加热至一定温度(通常为730-780℃)，使废气中的有机成分发生氧化还原反应，产生小分子无机物(如CO2、H2O)，通过风机和烟囱排放到大气中。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体加热并开始蓄热，用于处理后续进入的有机废气，从而节省大量燃料。

• RTO系统中设置了多个蓄热室，以确保每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清洁等程序，并连续工作。蓄热室放热后，应引入清洁空气进行室内清洁。清洁后，可进入蓄热程序，否则残留废气分子随烟囱排入大气，降低处理效率。

• RTO主体结构图。

  
  

三、RTO热燃烧技术特点。

有机废气通过蓄热陶瓷体流动，加热后温度迅速升高，炉内温度可达800℃。在这种高温下，有机废气中的VOCs直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒无味的高温烟雾。

混合气体通过温度略低的蓄热陶瓷流动。大量的热能从烟气转移到蓄热体，用于加热下一个循环的有机废气。高温烟气本身的温度大大降低，然后通过热回收系统和其他介质进行热交换，烟气温度进一步降低，排放到室外空气中。

四、RTO蓄热燃烧适用范围。

(1)适用于烘炉废气、化学电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。

(2)适用废气浓度:500~10000mg/m³