安徽车间焊烟除尘方案设备

安徽焊接车间一般有多个焊接站。焊接过程中，整个区域悬浮着大量的烟尘废气，导致车间空气质量差，工作环境差，影响车间工作人员的健康。本集中焊接烟雾处理方案目前正在设计中，以净化空气和清除焊接烟雾。车间焊接烟雾除尘方案采用

吸入臂（盖）、除尘管、除尘器、高压离心风机。

车间焊烟除尘方案流程说明。

焊接产生的烟尘废气通过收集盖吸入臂立即收集，主管道采用渐变管径（目的是平衡管道末端的风速和风量）进入高效过滤器除尘器，烟尘废气在高效过滤器除尘器中被高效净化过滤器拦截和净化，部分大颗粒粉尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗中，另一部分小颗粒粉尘在风机负压下附着在过滤器外部。在控制器的控制下，脉冲阀每隔一段时间自动从内到外吹制系统过滤器。在反向吹制过程中，小颗粒粉尘落入灰斗收集，在灰斗中积累一定量的粉尘后，需要运输。在离心通风机的作用下，清洁气体通过过滤器进入排气口，从烟囱排入大气。

根据工作站的位置，主管道固定在柱上，根据风速和风量的变化，管道直径逐渐变化，以平衡管道末端的风速和风量平衡性能。支管和主管道布置为45°，以减少弯头、三通等管件造成的压力损失。由于焊接件较大，焊接点不固定，因此选择了工作半径为2m的柔性吸气臂。在生产过程中，焊接范围可根据焊接件的位置进行360度的调整。

车间焊烟除尘方案工作原理。

含尘气流从下风口进入气箱，气流通过导流挡板均匀分配到过滤元件。在过滤元件的作用下，灰尘被吸附在过滤元件的表面，清洁的气体通过出口管排出。在控制器的控制下，脉冲阀依次清洗过滤元件；由于过滤部件采用垂直安装，可以保证良好的除尘效果。

净化器滤料的清洗是通过脉冲控制器控制的吹风装置来实现的:净化器运行一段时间后，滤料表面吸附细微的灰尘，降低了滤料的透气性。脉冲控制器每隔一定时间发出信号，控制电磁阀，从阀口喷出清洁的压缩空气；过滤材料表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在房间下部的除尘斗中。脉冲吹风需要0.4~0.6MPa的清洁压缩空气，运行时供气量必须连续恒定。

滤筒除尘器的性能特点。

1.采用过滤材料折叠，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，过滤材料韧性大。

2.滤筒高度小，安装方便，维修工作量小。

3.同体积除尘器过滤面积较大，过滤风速较小，阻力较小。4.过滤材料折叠两端密封严格，密封效果好。