钢铁厂烟尘除尘器常见故障排查

常见问题精准定位与解决办法

在钢铁厂的生产过程中，烟尘除尘器起着至关重要的作用，它能有效减少烟尘排放，保护生产环境和员工健康。然而，在长期运行过程中，除尘器难免会出现各种故障。下面就为大家详细介绍钢铁厂烟尘除尘器常见故障的排查方法。

除尘效率降低故障排查

除尘效率降低是钢铁厂烟尘除尘器常见的故障之一。当发现排放口的烟尘浓度明显增加时，就需要对除尘器进行全面排查。首先，检查滤袋是否破损。滤袋是除尘器的核心部件，长时间使用或受到高温、腐蚀性气体的影响，滤袋容易出现破损。例如，某钢铁厂的除尘器在运行一段时间后，除尘效率大幅下降，经检查发现部分滤袋被高温烟尘烧穿，导致大量烟尘直接通过破损处排出。对于破损的滤袋，应及时更换。

其次，检查清灰系统是否正常工作。清灰系统的作用是定期清除滤袋表面的灰尘，保证滤袋的透气性。如果清灰系统出现故障，滤袋表面的灰尘会越积越厚，从而影响除尘效率。检查脉冲阀是否正常开启和关闭，压缩空气的压力是否符合要求。若脉冲阀损坏，需及时更换；若压缩空气压力不足，要检查空压机和管道是否存在泄漏等问题。

此外，还要检查除尘器的密封性。如果除尘器存在漏风现象，会导致部分含尘气体未经处理就直接排出，降低除尘效率。检查除尘器的门、法兰连接处等部位是否密封良好，如有漏风处，应及时进行密封处理。

设备运行异响故障排查

当除尘器在运行过程中出现异响时，可能意味着设备存在潜在的故障。首先，检查风机是否正常。风机是除尘器的动力源，风机叶片不平衡、轴承损坏等都可能导致异响。例如，某钢铁厂的除尘器风机在运行时发出异常的振动声，经检查发现风机叶片上附着了大量灰尘，导致叶片不平衡。对风机叶片进行清理和动平衡校正后，异响消失。

其次，检查传动部件。如皮带、链条等传动部件松动、磨损或卡死，也会产生异响。检查皮带的张紧度是否合适，链条的润滑情况是否良好。若皮带松弛，可通过调整张紧装置来解决；若链条磨损严重，应及时更换。

另外，检查清灰系统的喷吹管是否松动或变形。喷吹管在喷吹过程中如果发生晃动或碰撞，会产生异响。对喷吹管进行紧固和校正，确保其安装牢固、位置正确。

压力异常故障排查

除尘器的压力异常也是常见的故障之一。压力过高可能是由于滤袋堵塞、清灰不及时等原因导致。当滤袋表面的灰尘积累过多时，会增加气体通过滤袋的阻力，使除尘器内部压力升高。此时，应加强清灰操作，检查清灰系统是否正常工作。如果压力仍然过高，可能需要对滤袋进行清洗或更换。

压力过低可能是由于漏风、风机故障等原因引起。检查除尘器的密封性，确保没有漏风现象。同时，检查风机的转速、风量是否正常。若风机出现故障，如电机损坏、皮带打滑等，会导致风机风量不足，从而使除尘器内部压力降低。针对不同的故障原因，采取相应的维修措施。

在排查压力异常故障时，要使用专业的压力检测设备，准确测量除尘器进出口的压力，并记录数据。通过分析压力变化情况，找出故障原因。

电气系统故障排查

电气系统是除尘器正常运行的重要保障，电气系统故障会导致设备无**常启动或运行不稳定。首先，检查电源是否正常。检查配电箱内的开关、熔断器等是否完好，电压是否符合设备要求。若熔断器熔断，要查明原因并更换合适规格的熔断器。

其次，检查控制电路。控制电路中的继电器、接触器等元件容易出现故障，导致设备无法按照设定的程序运行。检查这些元件的触点是否接触良好，线圈是否损坏。如有故障，应及时更换相应的元件。

另外，检查传感器是否正常工作。除尘器中的压力传感器、温度传感器等用于监测设备的运行状态，若传感器故障，会导致控制系统误判。使用专业的检测仪器对传感器进行检测，若传感器损坏，应及时更换。

漏灰故障排查

漏灰是钢铁厂烟尘除尘器常见的故障之一，不仅会影响生产环境，还会造成资源浪费。首先，检查灰斗是否堵塞。灰斗内积灰过多，会导致灰斗下部的排灰口堵塞，使灰尘无**常排出，从而从其他部位泄漏。定期对灰斗进行清理，确保排灰口畅通。

其次，检查排灰装置是否正常工作。排灰装置如星型卸料器、螺旋输送机等出现故障，会导致排灰不畅或漏灰。检查排灰装置的电机是否正常运转，传动部件是否损坏。若排灰装置卡死，要找出卡死的原因并进行排除。

此外，还要检查除尘器的壳体是否存在破损。如果壳体有裂缝或孔洞，会导致灰尘泄漏。对壳体进行全面检查，发现破损处及时进行修补。