石油化工废气治理

产业特点：

石化企业的排放包括：碳氢化合物、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机废气。

选择治理方案的几个基本要素：

处理方案根据废气成分(是否含有水分、固体物质、油状物以及处理难度)、浓度(高、低)和排放形式(连续或间歇排放)选择。

等高温离子焚烧方案适用于以下情况：

有机质含量高，成分复杂，易燃易爆(丁二烯等。)，二硫化碳等难分解物质，含有颗粒物、油性物质和连续大剂量排放的工业废气。

例如凹印、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

在下列情况下，需要增加旋风除尘装置：

涂装工业废气等含有颗粒物的工业废气。

在下列情况下，需要增加冷凝器：

温度超过70℃且含有大量水分的废气，需要安装冷凝器。

气、液(油)分离装置需要增加以下条件：

1、含油的工业废气，如垃圾焚烧装置排放废气。

2、含有大量的水分。

防爆阻火器(天然气防爆阻火器)、防爆井和爆破片都需要安装。

废气中含有易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。

高温等离子焚烧技术：

高温等离子体焚烧技术是在特定条件下高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源的聚能放电。在反应器中，工业废气从常温急剧上升到3000度高温。在高温高电位的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全分解。

有机物(VOCs)在工业废气中裂解为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧技术可以处理工业废气，浓度高，成分复杂，易燃易爆，含有固体、油状物。

工作原理：

阻火器由固体材料组成，可以通过气体的许多小、均匀或不均匀的通道或孔隙。这些通道或孔隙的要求应该尽可能小，只要它们能通过火焰。火焰进入阻火器后，分为许多小火焰流被熄灭。火焰熄灭的机制是传热和壁效应。

与传统RTO相比，高温等离子焚烧技术具有以下优点:

1、废气的连续处理，(天然气RTO为间歇工作模式)这一点在垃圾焚烧废气、凹版印刷有机废气的处理应用中尤为重要。

2、广谱：能处理浓度高、成分复杂、易燃易爆、含有大量水分、固体、油状物的工业废气，达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，可无故障，连续运行数万小时。

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的气体RTO，需要90千瓦的引风机来克服陶瓷蓄热体的风阻。

而高温等离子焚烧设备(25千瓦)处理2万立方米/小时，连同引风机(21千瓦)只消耗46千瓦的功率。

采用低功率密度、高温等离子处理设备，VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，每10000m3功耗仅为10kw。

从资金投入和运营成本来看，这一方案远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高：节能、高温等离设备废气排放口温度，仅比废气进口温度高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难处理物质瞬间完全分解，达标排放。(这是解决垃圾焚烧排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子体设备有臭氧排放问题)。

8、经济适用：高温等离子焚烧设备规格相同，价格不到燃气焚烧RTO的一半，运行成本不到一半。

9、占地面积小，自动化程度高，节省人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，这是人口密集地区的重要考虑指标。

11.天然气焚烧RTO成本高，消耗大量天然气和氧气，增加二氧化碳和一氧化碳的排放。存在二次污染问题，无法应对日益严格的环境保护标准。由于其工作机理和自身结构的缺陷，在处理易燃易爆场所或废气中含有可燃成分时应考虑防爆问题。天然气输送和储存过程中可能存在泄漏引起的安全问题。

在工业废气处理中，高温等离子焚烧技术的应用是一项划时代的技术变革。

天然气RTO将逐渐取代高温等离子焚烧技术，成为新兴产业。