粉尘处理公司介绍打磨、抛光粉尘处理方法?
抛光作业产生的粉尘粒径分布广泛,从亚微米级到mm级。根据粉尘特点,优良的除尘策略是抓住小放大:抓住悬浮粉尘(小粒径、轻),区域控制可自然沉降到地面(桌面)。
与焊接烟气不同,流速慢的烟气、抛光和抛光的粉尘沿工具切割方向高速移动(超过10~30m/s)。对于这种粉尘和烟气,首先要做的是阻挡和拦截,其次是捕获和过滤。抛光除尘系统的真空罩是基于这一概念设计的。
金属粉尘处理是可燃粉尘、抛光、抛光除尘器,由于入口粉尘浓度高,更容易达到除尘器外壳内爆炸的极限值。有效的粉尘收集、过滤和抛光可以大大降低生产车间(现场)的粉尘浓度,降低粉尘爆炸的风险。但除尘器燃烧和爆炸的风险增加了,特别是铝、铝、镁合金等金属材料的除尘系统。
众所周知,粉尘燃烧和爆炸的五个要素是可燃粉尘、扩散、封闭空间、氧气和火源。事实上,金属粉尘爆炸是完全可以预防和控制的。关键是:除尘器本体的防爆性能(如静电处理、泄漏、粉尘堆积处理);系统隔离(生产现场等环境)和火星堵塞;电气控制连锁控制(如温度、流量、压差等)。
简而言之,钣金行业的除尘系统应实现:
(1)粉尘捕获效率好(生产现场环境明显改善);
(2)合格排放或过滤后气体直接室内排放(粉尘过滤效率达到99.99%以上);
(3)系统安全(除尘系统防火防爆性能);
(4)系统操作人性化、长期稳定(工人喜欢使用,可以使用);
(5)合理的维护和使用成本——除尘设备的全生命周期使用成本(领导喜欢使用)。