废气催化燃烧处理

催化燃烧废气处理有机废气催化燃烧处理方案、RCO催化燃烧工艺技术方案、催化燃烧方法是一种高效的清洁燃烧技术，主要利用催化剂在较低的温度条件下充分燃烧有机废气。与其他处理技术相比，催化燃烧具有能耗低、处理效率高、无二次污染等显著优势，成为目前前景广阔的挥发性有机废气处理方法之一。高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心载体作为骨架基质的催化剂被称为常规结构催化剂，也被称为整体催化剂。由于其特殊的孔道结构，这种催化剂改善了催化反应床上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，降低了运行成本，在石油化工、精细化工等多相催化反应中应用越来越广泛。

RCO有机废气催化燃烧技术广泛应用于日本、美国和西欧的挥发性有机物处理，工艺设备非常成熟，相关技术标准和使用规范非常完善，一些大公司有自己的企业标准、工艺设计、催化剂性能要求、反应器制造和工程控制措施有详细规定。不同的燃烧过程组合形成了四种基本的燃烧过程方法：催化燃烧（热交换）、直接燃烧（热交换）、回热催化燃烧(RCO)、回热燃烧(RTO)。在此基础上，还形成了转轮富集燃烧、陶瓷过滤器等方式。RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在低温条件下迅速氧化成水和二氧化碳，以达到彻底处理的目的。

一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：

催化净化是一种典型的气体固相催化反应，其本质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能量，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加速反应；催化剂可使有机废气在低燃烧温度下燃烧，氧化分解为二氧化碳和H2O，释放大量热能，从而去除废气中的有害物质。

在催化净化废气的过程中，废气通过风机进入换热器，将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。

预热废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，远低于直接燃烧法燃烧温度650~800摄氏度。高温气体再次进入热交换器，通过热交换冷却，最后通过风扇以较低的温度排放到大气中。

1、活性炭吸附床。

吸附有机废气是利用活性炭多微孔吸附特性最有效的工业处理方法。活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面积和孔隙率大，吸附能力强，机械强度好，化学稳定性和热稳定性好，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床与活性炭接触，将废气中的有机污染物吸附在活性炭表面，从而与气流分离，达到净化效果。活性炭吸附床排出的气流已达到排放标准，空气可直接排出。

2、催化燃烧床。

在将有机废气引入催化燃烧装置之前，首先通过预热器对废气进行预热，然后通过催化燃烧床中的电加热器对废气进行加热，将废气温度提高到2800c左右。在催化剂的作用下，热反应产生无害的H2O和CO2。此时，高浓度有机废气通过自身平衡处理，无需电加热。燃烧后释放大量热量，热交换器可用于回收高温废气，以降低预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜自动操作。

热空气脱附-催化燃烧后，饱和活性炭吸附其上的有机废气产生CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，回收利用。

该方案采用双吸附箱工艺，即系统配有两个吸附箱，一个吸附，一个脱附或备用。喷漆时，吸附箱A打开运行(吸附箱B脱附或备用)。当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附脱附程序:吸附箱A停止进气，进入脱附程序，同时吸附箱B打开进气，进入吸附程序。

在脱附催化燃烧系统的运行下，吸附箱A中的活性炭从活性炭中分离出来，被催化燃烧床燃烧分解，最终使活性炭再生，重新获得吸附能力。

1.废气在进入活性炭吸附设备前，必须采取预处理措施，特别是废气中含有水颗粒、粉尘颗粒、油颗粒和油漆的行业。因为这些颗粒在进入活性炭吸附床后会堵塞活性炭，使活性炭失去处理效果。预处理措施根据不同的行业和不同的废气性质选择不同的预处理措施。有关详细信息，请联系我们以获得技术支持。

2.主要用于低浓度废气300mg/m3。活性炭主要是一种浓缩装置。长期吸附低浓度大风量废气后，吸附饱和后需要对活性炭进行脱附。脱附的风量很小，通常是几千。脱附废气浓度高，风量小的有机废气进入催化燃烧设备。

3.活性炭是一种非极性吸附剂，可以吸附非极性分子和一些极性分子。这应该根据废气的具体成分来判断。

催化燃烧设备装置主要由四个系统模块组成：

1、喷淋塔、脱水器、干式过滤脱水器、干式过滤箱。

2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管、主引风机。

3、脱附+催化燃烧模块：电加热模块、高校板式换热器、催化燃烧模块、催化剂、碳箱控制阀组、脱附循环风机、补冷风机。

4、风机变频器、PLC控制单元、测温和信号反馈单元。

5、安全防护模块：催化床防爆阀、吸附箱防爆阀、集成安全控制系统。

活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱和活性炭是整个吸附模块嘴的两个重要组成部分，我公司设计的活性炭吸附箱增加了一种新的均风装置，采用激光高精度切割，利用圆孔扩散原理，强制气流进入活性炭吸附箱，可有效废气进入活性炭箱均匀分布，提高吸收效率，防止局部风速过高，排放问题。我公司采用定制的高强度镀锌钢板，结构强度高，使用寿命长，易于更换和拆卸。

脱附+催化燃烧模块：

催化燃烧原理：气体通过阻火器、进气阀、热交换器、电加热器（预热器）加热，使气体温度升至催化燃烧所需温度，在催化床催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时释放大量热量，进一步提高气体温度，高温气体通过热交换器回收部分热量，通过风扇排出。此外，通过控制风扇的流量，气体中有机物的浓度可以控制在适当的范围内，热量的浓度可以保持系统运行所需的热量。此时，催化床中的燃烧器可以停止，系统使用有机物燃烧来维持运行，节省运行成本。

催化剂:催化燃烧催化剂是一种贵金属催化剂，主要由铂和钯制成。贵金属作为活性成分的催化剂分为全金属催化剂和氧化铝作为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体制成带、片、丸、丝等形状，通过化学镀或电镀将铂、钯等贵金属沉积在其上，然后制成便于装卸的催化剂构件。贵金属催化剂以氧化铝为载体，一般以陶瓷结构为支撑，在陶瓷结构上涂一层紧密的α-氧化铝薄层，而活性成分铂和钯在多孔氧化铝薄层中以微晶状态沉积或分散。

催化燃烧设备有机废气处理操作方便：设备工作时，实现自动控制。

低能耗：设备启动只需30-60分钟即可升温至起燃温度(当有机废气浓度较高时)，能耗仅为风机功率。

安全可靠：配备防火系统、防爆减压系统、chao温度报警系统和仙进自动控制系统。

阻力小，净化效率高：采用当今仙进的贵金属钯、铂浸渍蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可回到干燥通道，降低原有干燥通道的消耗功率；也可以做其他方面的热源。

占地面积小：同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般更换4年，载体可以更换。

电气控制柜。

采用国产优质控制柜。

• 控制箱/柜底部进出线优先，控制柜底座。

• 镀锌钢管用于穿线管，控制柜、线管桥架、设备外壳接地。

• 220V/10A三孔维修插座预留在控制柜内。

风机控制。

• 废气主引风机采用变频器控制，根据需要任意调节风量。

• 采用变频器控制，与温度chao温度报警连锁。

• 加热功率控制。

• 电加热器功率高节能由智能电压调节器控制组控制。

主动预防措施：

(1)在进气端设置稀释阀，在废气浓度过高时，当CO温度突然升高时，可自动打开冷空气稀释和冷却。

(2)设计前的技术研究和项目设计。

在设计控制系统之前，我公司将安排技术人员与贵公司结合，充分了解贵公司的生产经营情况，多次测量不同时间段的VOC含量，区分可能导致VOC含量增加的生产经营情况和时间段，然后与贵公司进行总结和沟通确认，相应的控制策略可在CO控制系统程序中设计，如在生产过程或时间段暂时清空VOC，VOC含量突然增加，避免高浓度VOC进入CO。

被动响应：

进入CO后VOC含量变高时，可采取以下措施来解决：

(1)多点检测氧化室温度，当温度chao超过设定值时，打开chao温度阀进行释放，并连锁停机；(泄漏阀)

(2)管道设置阻火器和防爆口，确保企业生产设备安全;(防爆膜片)

(3)CO安装泄爆口，确保氧化设备本身的安全。