RCO催化燃烧广泛应用有机废气处理

创清环保是一家RCO催化燃烧设备，是一家源头制造商。可根据客户需求定制加工，大量现货直销，有效降低客户成本30%。RCO催化燃烧设备包括沸石分子筛吸附脱附+催化燃烧设备、蓄热催化燃烧设备、活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，适用于各种废气处理行业。

RCO催化燃烧技术广泛应用于喷漆、印刷、涂装、电子、塑料、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气处理，处理效率高达95%。

沸石分子筛吸附系统和活性炭吸附系统是废气预处理的过程。简单地说，它是将低浓度的废气转化为低风量、高浓度的废气，然后在废气燃烧炉中充分燃烧，大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。

(RCO催化燃烧设备实物图)

一、活性炭吸附脱附原理。

在引风机的作用下，有机废气进入活性炭吸附箱。由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特点，当清洁空气排出时，有机废气被吸附在活性炭的微孔中。一段时间后，当有机废气浓缩在活性炭吸附层中时，活性炭达到饱和状态并停止吸附。然后，我们使用催化燃烧技术对饱和活性炭进行分离和再生，使其重新使用。

高浓度、小风量、高温、高温有机废气经阻燃除尘器过滤后，进入专用板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换。此时，废气源的温度升高；然后，一定温度的气体进入预热器，第二次温度升高。

当有机废气在低温下分解并释放能量时，进入级催化反应，直接加热废气源，将温度提高到适合催化反应的温度。

经过温度检测系统检测，满足催化反应的温度要求，可进入催化燃烧室。反应过程完全分解有机废气，释放大量热量；净化气体通过换热器将热能转化为冷空气流量，清洁气体通过感应风机排出。

二、活性炭吸附脱附特性。

1.设备原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，节能省力，无二次污染，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，填充方便，更换方便。

2、采用新型活性炭吸附材料，与粒状活性炭相比异的动力学性能，非常适合大风量使用。

3、采用蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂的催化燃烧室，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，可使用低压风机，不仅耗电少，而且噪音低，排风机功率见附表。

5.催化燃烧时，需要电加热才能启动。催化燃烧开始后，有机物燃烧热能足以维持反应所需的温度。此时，电加热自动停止，启动电加热时间约为1小时。启动所需功率见附表。

6.吸附有机废气的活性炭床采用催化燃烧废气进行脱附再生，脱附气体送催化燃烧室催化燃烧室进行净化能量，运行成本低，节能效果显著。

(催化燃烧设备侧面图)

三、沸石分子筛吸附脱附原理。

沸石分子筛的吸附和脱附原理与活性炭的吸附和脱附原理大致相同，即用沸石分子筛代替活性炭。两者的比表面积都很大，可以用作吸附材料。

四、沸石分子筛吸附脱附特性。

1、活性炭是以木炭、竹炭、各种果壳、煤块为原料，沸石分子筛是以硅、铝、氧等无机材料为原料。

2.根据成分的具体成分和极性，人工沸石分子筛可以在生产过程中发展出更有针对性和有效的通道。在改性过程中，可以增加更大的极性，更有利于高效的选择性或竞争性吸附。

3.由于原材料不同，活性炭在使用过程中可能会着火。系统通常采用喷水法，确保运行安全，而分子筛材料不可燃，无火灾隐患。

4.基于安全因素，HJ2026规定活性炭的脱附温度不得高于120℃，这将导致许多高碳有机物或饱和蒸汽压力低的吸附成分不能完全脱附，从而影响活性炭床中后期的吸附效果和使用寿命；分子筛可在200℃等高温下用于脱附。此时，大多数有机物可以完全脱附，有利于长期稳定运行。

5.沸石分子筛是活性炭吸附和脱附次数的5倍。沸石分子筛失效后，可在不产生固体废物的情况下回炉激活，降低企业运营成本。

反应流程图。

五、RCO催化燃烧设备的工作原理。

废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附后，进入催化燃烧炉进行燃烧反应。催化燃烧设备的原理如下:

催化燃烧设备主要由阻火器、换热器、催化反应床、风机等部件组成。催化燃烧温度低于直接燃烧，燃烧更完整。

催化燃烧设备使用表面有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂和钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。需要注意的是，催化剂的添加并不能改变原来的化学平衡，而是提高了化学反应的速度，催化剂本身的性质在反应前后没有改变。

在焚烧炉中加入贵金属催化剂，催化燃烧有机废气，氧化反应产生无毒水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。

催化剂可以降低热燃烧反应所需的燃烧温度，节省废气处理项目的运行成本。与传统的废气净化技术相比，催化燃烧废气的净化更加彻底。煤接触催化燃烧技术在整个反应过程中没有明火，安全性较高。

RCO催化燃烧废气处理设备应用广泛，可用于各种行业的有机废气处理。该装置结构简单，废气处理效率高（可达95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术更符合环保要求，因为它没有二次污染等优点。是环保部门推广的废气净化装置。

有机废气经阻火器过滤后，进入主进气阀和旁通阀同步反转，然后进入换热器。废气通过换热器进入预热室，温度升高，在预热室中加热，使温度达到催化燃烧温度（通常约250℃）。

废气达到燃烧温度后，进入催化反应床。在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应，产生无害的水和二氧化碳，并释放一定量的热量。反应后的高温气体再次进入换热器。热交换后，通过引风机以较低的温度排放到大气中。

六、催化燃烧设备的特点。

(1)蜂窝陶瓷载体上镀有优质金属铂和钯作为催化剂，净化效率高达97-，设备寿命长，可再生，气体流畅，阻力小。

(2)安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

(3)全功率预热15~30分钟。工作时只能消耗风扇的功率。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

(4)余热可回到干燥通道进行干燥，降低原有干燥通道的功耗；也可用于工厂其他方面的热能再利用。

经过温度检测系统检测，满足催化反应的温度要求，可进入催化燃烧室。反应过程完全分解有机废气，释放大量热量；净化气体通过换热器将热能转化为冷空气流量，清洁气体通过感应风机排出。

有机物利用自身氧化燃烧释放的热量来维持自燃。如果废气浓度足够高，CO在正常情况下不需要电加热，可以实现真正的节能环保。同时，整个设备安全可靠，无二次污染。

七、介绍催化燃烧设备的优点。

1.设备原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，节能省力，无二次污染，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，填充方便，更换方便。

2、采用新型活性炭吸附材料，与粒状活性炭相比异的动力学性能，非常适合大风量使用。

3、采用蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂的催化燃烧室，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，可使用低压风机，不仅耗电少，而且噪音低，排风机功率见附表。

5.催化燃烧时，需要电加热才能启动。催化燃烧开始后，有机物燃烧热能足以维持反应所需的温度。此时，电加热自动停止，启动电加热时间约为1小时。启动所需功率见附表。

6.吸附有机废气的活性炭床采用催化燃烧废气进行脱附再生，脱附气体送催化燃烧室催化燃烧室进行净化能量，运行成本低，节能效果显著。

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